混凝土面板堆石壩擠壓邊墻滲透測(cè)定儀

滲透系數(shù)試驗(yàn)
目的和使用范圍：
用室內(nèi)靜壓成型的試件，測(cè)定擠壓混凝土的滲透系數(shù)，用以評(píng)定擠壓邊墻混凝土的品質(zhì)。
儀器設(shè)備：
1.壓力機(jī)或萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)：上下壓板之間的距離不小于40cm1。
2、鋼試模：∅150mm×300mm，試模內(nèi)壁應(yīng)涂上薄層礦物油或脫模劑，
3、鋼壓板：∅147mm、厚20mm，中間可裝提手，
4、傳力柱：高130mm。用鋼管制成，尺寸宜為外徑130mm、壁厚12mm，

試件成型養(yǎng)護(hù)

1、取樣、擠壓邊墻施工時(shí)，在攪拌車出料口接取未加速凝劑的拌和料的含水率。
2、將所取樣品立即運(yùn)會(huì)試驗(yàn)室，拌和均勻后取少于2000g1測(cè)定拌合料的含水率。
3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)干密度、含水率、按試模容積計(jì)算得到每個(gè)試樣所需的拌和料質(zhì)量，共3份，分裝密封備用。
4、在稱好的1份拌和料重按設(shè)計(jì)比例加入速凝劑溶液并迅速拌合均勻，經(jīng)拌和均勻的拌合料樣品通過(guò)漏斗分2次均勻加入試模中
     每次加料后，在試模四周用插搗工具插搗，以免模臂四周出現(xiàn)蜂窩。取下加料漏斗、整平樣品表面，將鋼壓板平整地放入試模內(nèi)。
5、將裝有1份拌和料的試模移至壓力機(jī)的下壓板上，放上高130mm的傳立柱，與壓力機(jī)上下壓板之間保持幾何對(duì)中。
6、啟動(dòng)壓力機(jī)，以0.1MPa/s的速率連續(xù)而均勻地加載，直至壓力機(jī)上壓板與鋼套模頂面*接觸，穩(wěn)壓30S后卸荷。從壓力機(jī)上移下擠壓好的     試件，取下傳力柱、壓板。
7、重復(fù)本條4-6制備另外2個(gè)試件。
8、將帶試模的試件移入20℃±5℃的成型室內(nèi)，靜置24h后拆除試模，檢查試件質(zhì)量并編號(hào)。若掉角、缺塊質(zhì)量超過(guò)50g，該試件作廢，應(yīng)重新     成型。
9、將脫模厚的試件，放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試件的養(yǎng)護(hù)方法按DL/T5150-2001中4.1執(zhí)行。
10、在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，進(jìn)行滲透系數(shù)試驗(yàn)。

 混凝土面板堆石壩擠壓邊墻滲透測(cè)定儀

試驗(yàn)步驟：
1、滲透系數(shù)試驗(yàn)以3個(gè)試件為1組，采用常水頭法。
2、試驗(yàn)齡期前2天安裝試樣。將試樣容器大口朝上放置在平整的地面上，放入墊塊厚將試件放入容器內(nèi)，在容器與試件的間隙內(nèi)填滿膨脹快凝水泥砂漿至試件等高。
3、2天后，將裝有試件的容器安裝到滲透儀的底座上，將供水管連通。
4、試樣飽和：控制水頭至試樣底部以上1cm，保持10min：再次提升水頭1cm，保持10min，重復(fù)操作至水面與試樣頂面平齊。
5、根據(jù)設(shè)計(jì)比降確定上、下水頭差，在設(shè)計(jì)水頭差內(nèi)平均分3級(jí)試驗(yàn)：每級(jí)穩(wěn)定后測(cè)記3次滲流量、歷時(shí)和水溫，3次側(cè)記的間隔時(shí)間為10min以上，待3次流量計(jì)算所得的滲透系數(shù)在同一數(shù)量級(jí)且差值不大于2×10﹣?cm/s時(shí)，方可繼續(xù)下一級(jí)試驗(yàn)，否則應(yīng)延長(zhǎng)時(shí)間使?jié)B流穩(wěn)定。